Là vật liệu điện cực quan trọng trong ngành công nghiệp thủy luyện kim và điện hóa, chất lượng của tấm cực dương chì ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của quá trình điện phân, hiệu suất dòng điện và độ tinh khiết của sản phẩm cực âm. Để đảm bảo hiệu suất điện hóa tốt và tính toàn vẹn cơ học trong quá trình sử dụng-lâu dài, phải thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng có hệ thống, bao gồm việc lựa chọn nguyên liệu thô, xử lý sản xuất, điều kiện bề mặt và kiểm tra thành phẩm, đồng thời triển khai quản lý truy xuất nguồn gốc toàn bộ-quy trình.
Chất lượng nguyên liệu thô là điểm kiểm tra chính trong kiểm soát chất lượng. Các tấm cực dương bằng chì thường sử dụng hợp kim có độ tinh khiết cao hoặc chì-chì. Loại và hàm lượng các nguyên tố hợp kim có tác động quyết định đến khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và đặc tính thụ động bề mặt của cực dương. Nguyên liệu thô đầu vào phải trải qua quá trình phân tích thành phần hóa học nghiêm ngặt để đảm bảo rằng các nguyên tố chính và vi lượng đáp ứng yêu cầu về công thức. Đồng thời, phải phát hiện sự hiện diện của các khuyết tật luyện kim như tạp chất, độ xốp và vết nứt. Chỉ những thỏi có thành phần đồng nhất và cấu trúc dày đặc mới có thể tiến hành các công đoạn xử lý tiếp theo, tránh hiện tượng hòa tan cục bộ hoặc biến dạng sớm do khuyết tật nguyên liệu thô trong quá trình sử dụng tiếp theo.
Trong giai đoạn nấu chảy và đúc, việc kiểm soát chính xác nhiệt độ nấu chảy, thời gian giữ và tốc độ làm nguội là rất quan trọng để đạt được cấu trúc hạt mịn và đồng nhất, giảm thiểu sự phân tách và ứng suất bên trong. Trong quá trình đúc, điều cần thiết là phải ngăn chặn sự xâm nhập của các tạp chất lạ và sử dụng chất bảo vệ khí trơ hoặc chất che phủ để giảm tổn thất oxy hóa. Phương pháp tạo hình có thể bao gồm đúc hoặc cán. Bất kể quy trình nào, việc giám sát trực tuyến độ dày, chiều rộng và độ phẳng bề mặt của tấm là cần thiết để đảm bảo tuân thủ dung sai bản vẽ và cung cấp vật liệu phôi tốt cho gia công tiếp theo.
Kiểm soát chất lượng trong quá trình gia công tập trung vào độ chính xác về kích thước và tính toàn vẹn bề mặt. Các thao tác cắt, đột và phay phải được thực hiện theo thông số kỹ thuật của quy trình để tránh các gờ, vết trầy xước và sự cứng lại vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt do mài mòn dụng cụ hoặc tốc độ nạp không phù hợp. Các cạnh phải được vát cạnh hoặc mài nhẵn để tránh tập trung ứng suất và xử lý hư hỏng. Quá trình ủ giảm ứng suất sau gia công-{5}}là cần thiết để giảm ứng suất dư và ngăn ngừa cong vênh cũng như các vết nứt nhỏ dưới tải điện phân hoặc nhiệt. Độ phẳng, dung sai độ dày và độ chính xác của vị trí lỗ phải được hiệu chuẩn định kỳ bằng các công cụ đo chính xác để đảm bảo tính nhất quán với yêu cầu lắp ráp.
Điều kiện bề mặt rất quan trọng đối với hiệu suất điện hóa của tấm cực dương chì. Bề mặt tấm anode hoàn thiện phải sạch, không dính dầu, oxit và các vết trầy xước rõ ràng để đảm bảo hình thành màng thụ động chì sunfat đồng đều trong giai đoạn điện phân ban đầu. Nếu cần, có thể tiến hành rửa bằng axit nhẹ hoặc đánh bóng cơ học để loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt và lớp đã được làm cứng-. Đối với các tấm cực dương hợp kim, bề mặt cũng phải được kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào về màu sắc hoặc cấu trúc do sự phân tách thành phần hợp kim gây ra hay không để ngăn chặn sự suy giảm cục bộ khả năng chống ăn mòn.
Việc kiểm tra thành phẩm phải bao gồm hình thức bên ngoài, kích thước, thành phần hóa học, tính chất cơ học và hiệu suất điện hóa. Kiểm tra bằng mắt bao gồm độ hoàn thiện bề mặt, tính toàn vẹn của cạnh và độ rõ nét của dấu; kiểm tra kích thước đảm bảo độ phẳng và độ dày nằm trong giới hạn dung sai; việc xác minh thành phần hóa học có thể được thực hiện bằng phân tích quang phổ để kiểm tra ngẫu nhiên; tính chất cơ học có thể được đánh giá thông qua các thử nghiệm độ cứng và uốn để đánh giá khả năng chống biến dạng của nó. Đối với các tấm anode được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng, phải tiến hành các thử nghiệm điện phân mô phỏng, hoạt động trong một thời gian xác định dưới mật độ dòng điện và điều kiện điện phân xác định để phát hiện sự hình thành màng thụ động, tính đồng nhất hòa tan và sự hình thành cặn anode, xác minh độ ổn định của nó trong các điều kiện vận hành thực tế.
Kiểm soát chất lượng cần mở rộng đến việc đóng gói, bảo quản và vận chuyển. Tấm anode chì tương đối mềm và dễ bị biến dạng khi va đập hoặc nén; do đó, chúng phải được đóng gói bằng khung cứng và đệm đệm, đồng thời bao bì bên ngoài phải được đánh dấu rõ ràng bằng nhãn chống-áp suất, chống ẩm- và chống-lật đổ. Môi trường bảo quản phải được giữ khô ráo và-thông gió tốt, tránh tiếp xúc lâu với môi trường có tính axit hoặc nước mặn để ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc ăn mòn bề mặt. Trong quá trình vận chuyển, phải ngăn chặn việc xếp chồng nặng và rung lắc nghiêm trọng để đảm bảo tình trạng nhận được phù hợp với quá trình kiểm tra tại nhà máy.
Hơn nữa, cần thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện để ghi lại và lưu trữ nguồn nguyên liệu thô, các thông số quy trình sản xuất, kết quả kiểm tra và địa điểm giao hàng cho mỗi lô. Điều này tạo điều kiện cho việc xác định nhanh chóng nguyên nhân và thực hiện các biện pháp khắc phục trong trường hợp có vấn đề về chất lượng. Đào tạo nhân sự và tuân thủ kỷ luật quy trình cũng là những hỗ trợ quan trọng để đảm bảo chất lượng. Cần tiến hành đào tạo kỹ năng công việc thường xuyên và nâng cao nhận thức về chất lượng để đảm bảo các hoạt động được tiêu chuẩn hóa và dữ liệu chính xác.
Nhìn chung, việc kiểm soát chất lượng của tấm cực dương chì là một dự án có hệ thống, thực hiện từ khâu nhập nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm, liên quan đến việc quản lý phối hợp nhiều yếu tố bao gồm vật liệu, quy trình, thử nghiệm và môi trường. Thông qua kiểm soát chặt chẽ và cải tiến liên tục trong toàn bộ quá trình, tính nhất quán về hiệu suất và tuổi thọ của các tấm cực dương có thể được cải thiện một cách hiệu quả, mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho hoạt động sản xuất điện phân hiệu quả, ổn định và tiết kiệm.
