Kiểm soát chất lượng là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định của tấm anode chì trong quá trình luyện đồng. Việc kiểm soát chất lượng bao gồm toàn bộ quá trình sản xuất, từ lựa chọn nguyên liệu thô đến kiểm tra thành phẩm, với các tiêu chuẩn rõ ràng và phương pháp kiểm tra nghiêm ngặt.
Về mặt kiểm soát nguyên liệu thô, phải sử dụng các thỏi chì có độ tinh khiết cao-và các nguyên tố hợp kim đủ tiêu chuẩn, đồng thời phải kiểm tra độ tinh khiết và tạp chất của nguyên liệu thô để tránh tác động của các tạp chất có hại (chẳng hạn như sắt, đồng và asen) đến hiệu suất của tấm cực dương. Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ, tốc độ khuấy và thời gian giữ được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo thành phần hợp kim đồng nhất và không có khuyết tật bên trong như sự phân tách và tạp chất. Trong quá trình đúc và cán, độ chính xác về kích thước, độ phẳng và chất lượng bề mặt của tấm cực dương được theo dõi theo thời gian thực, với độ phẳng được kiểm soát trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 mm/m và dung sai kích thước trong phạm vi ±1 mm.
Các khuyết tật thường gặp của tấm cực dương chì bao gồm lỗ chân lông, vết nứt, tạp chất, độ dày không đồng đều, độ dẫn điện kém và màng thụ động không ổn định. Các lỗ rỗng và vết nứt chủ yếu là do nhiệt độ nấu chảy không phù hợp, nguyên liệu thô không tinh khiết hoặc tốc độ đúc không hợp lý; tạp chất là do loại bỏ xỉ không đủ trong quá trình nấu chảy; độ dày không đồng đều là do các thông số cán không chính xác; độ dẫn điện kém có liên quan đến độ lệch thành phần hợp kim hoặc sự tiếp xúc kém của các vấu dẫn điện; màng thụ động không ổn định là do xử lý bề mặt không đúng cách hoặc thành phần hợp kim không hợp lý. Khi phát hiện được những khiếm khuyết này thì phải thực hiện các biện pháp tương ứng để sửa chữa hoặc loại bỏ chúng để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả tinh chế điện phân.
